地基注浆加固施工注意事项地基注浆加固过程中，注浆压力可以将图层浸透即可，切记压力不能太大，否则上覆土层容易出现隆起的情况，导致浆液往上冒。在浆液未固化的情况下，不能再次进行注浆，否则容易导致附加沉降，间隔时间建议超过三天。如果施工地的动水压力较大，地基注浆加固过程中，应在浆液内加入适量的液凝剂，也可以通过间歇注浆的方式。
路基沉降处理中注浆施工要点分析测量放样根据施工现场的实际情况和工程建设施工的要求，对施工路段进行测量放样。通过对施工路段距离、边坡角度、标高的测量，根据施工方案来合理规划注。为后期施工提供?俗己鸵谰荨?机具就位孔位测量完成之后，根据设定好的注浆孔进行钻机、注浆设备的就位，在机具就位的过程中，应保证机械的水稳定。在进行钻机安放时需注意两点，是钻机安放位置的准确，尽量减少注浆孔位置的偏差；第二是对垂直度的调整，保证钻机的水程度。在注浆设备安放时，保证配浆机与注浆机的协调运作，其次是做好注浆管的固定工作，为了保证注浆压力，需对注浆管的长度进行控制，一般情况下注浆管长度不超过50m。钻孔在施工前期，施工放样作业必须遵循施工图纸进。
施工过程中，需随时对地基施工情况进行检测，一旦出现压力突然提高或者下降的情况，需立即查明故障并进行解决。地基注浆加固完成后，需养护二十八天的时间方可进行检验，检验时可以通过静力触探或者标准贯入。此外，需每隔一米提取加固土的样本，检测其强度、压缩性等，避免出现问题。
所以，浆液应有较好的可喷陛，若浆液稠度过大，则可喷性差，往往会导致喷嘴及管道堵塞，同时还磨损高压泵，使喷射难以进行。浆液基本上以水泥浆为主剂，掺入少量外加剂，一般水灰比为1～1.1，试验表明，水灰比愈大则可喷性愈好，但过大的水灰比会影响浆液的稳定性。（2）应具有足够的稳定性浆液稳定性的好坏直接影响到固结体的质量。为提高水泥浆液的稳定性，可采取如下措施：不断搅拌浆液；水泥的细度要求在标准筛上的筛余量不超过l5％；掺入少量外加剂能明显提高浆液的稳定性。（3）气泡少若浆液带有大量气泡，固结硬化后就会有许多气泡，从而降低喷射固体的密度，导致固结强度及抗渗性能降低，因此，选用外加剂要慎重。施工工艺（1）施工机具主要由钻机和高压发生设备。
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实施下一循环的旋喷作业。4.2.2旋喷作业过程因机械故障等中断后,下一次作业应重新钻孔至设计孔底，然后实施旋喷、作业。4.2.3旋喷过程出现压力骤升或骤降时应停止作业,提出钻杆,查明原因方可恢复施工。4.2.4旋喷过程中,往往有一定量的土粒随着部分浆液沿注浆管壁冒出地面,一般此量小于注浆量的20%,当其大于注浆量的20%或不冒浆时,应查明原因并采。4.2.5通过不同地层的分界位置时,应对此位置上、下各不小于0.4m的高度范围复喷一次以确保质量。4.2.6无论钻孔或旋喷作业过程中钻机的垂直度都必须控制在1.5%以内,以有效防止因钻在点机倾斜过大产生的加固深度不能满足设计要求的情况。4.2.7施工中所有材料必须在有效使用期限内,并经试验合格方可投入使。
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